13/07/2016 por Sérgio Barreto
Você já foi surpreendido por falta de produtos no seu estoque? E por dias em que não havia espaço para guardar todo o material comprado? Não seria ótimo se você tivesse um método para evitar esses imprevistos? E se conseguisse saber exatamente quanto e quando comprar cada material do seu estoque de modo a diminuir perdas, custos e aumentar disponibilidade de produtos?
Sim, isso é possível e listamos 5 passos para conseguir fazê-lo na sua empresa de forma prática e efetiva.
1) Levantar taxa de demanda do produto/serviço
Primeiro de tudo, sua empresa precisa conhecer bem o comportamento da demanda pelos seus produtos, ou seja, a taxa de demanda mensal, semanal ou mesmo anual de cada um dos principais produtos oferecidos. Isso pode facilmente ser feito com um planejamento e controle de venda, como foi explicado no artigo “Previsão de demanda: Mais fácil do que parece”. Dessa forma, saberemos com que frequência seu estoque é visitado para suprir demandas da empresa.
2) Definir estrutura de custos
Neste momento, devem-se levantar indicadores de custo que serão imprescindíveis para a determinação do método de gestão de estoque que reduza os custos de gerenciamento e nível de estoque médio.
Para isso, é necessário definir: custo do produto comprado, custo de capital (taxa básica de juros) e custo para processamento do pedido. Os dois primeiros são de definição bem direta, já o último pode ser definido por meio da divisão dos gastos orçados para o setor de compras e número médios de pedidos feitos pelo setor.
3) Analisar dados da entrega de produtos comprados
Outra dimensão que influencia na gestão de materiais é a forma e o comportamento das entregas dos pedidos pelos fornecedores. Aqui é muito importante definir ou mesmo estabelecer via contrato, caso não haja, um tempo médio de entrega e margens de erro desse tempo que sejam aceitáveis. Isso é decisivo na sua gestão de estoque, uma vez que um fornecedor que demore muito para entregar ou que tenha um tempo de entrega muito variado te obriga a ter pedidos muito grandes, o que aumenta custos e estoque médio na sua empresa.
4) Avaliar melhor o método de Gestão de Materiais
Com os dados recolhidos, agora basta calcular os principais indicadores resultantes dos modelos de gestão e definir qual é o melhor. É importante avaliar os seguintes indicadores: Nível de serviço resultante, Estoque médio e Custo total de gestão.
Dentre os diversos métodos alguns dos principais são:
Ponto de pedido – neste método, define-se o nível do estoque que, ao ser atingido, deve-se fazer o pedido conforme o lote econômico calculado, ou seja, o tamanho do pedido que minimiza os custos.
Revisão periódica – neste método, define-se uma periodicidade de fiscalização do estoque e determina-se o nível máximo de produtos no estoque. Assim, é feito sempre o pedido de produto de acordo com o tamanho que falta para chegar ao nível máximo de estoque no momento da verificação.
Com os indicadores devidamente calculados, é importante escolher o método que proporcione um alto nível de serviço ao cliente, além de um baixo custo total e nível de estoque médio.
5) Elaborar Plano de Gerenciamento de Materiais
Avaliados os indicadores e definido o método, o quinto e último passo é estruturar a gestão do estoque/materiais. Isto pode ser feito por meio da definição de um processo bem detalhado e estruturado para uma padronização e treinamento dos funcionários responsáveis pelo controle. Além disso, a definição de indicadores de desempenho também é importante para avaliar se é necessário mudar ou manter o método.
Dessa forma, após seguir estes passos, sua empresa estará capacitada para gerir seus materiais de forma a reduzir custos, otimizar recursos e melhorar o serviço entregue aos seus clientes.
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